先進螺栓是高端機械制造之本，其作用可為謂"四兩撥千斤"。表面上螺栓產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。

多年來，中國螺栓在連續的兩位數增長后，2012年螺栓行業出現負增長，同比下降1.5%左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受國際上的反傾銷后，出口銷售額呈下降態勢。

螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營

近10年，我國螺栓令世人矚目的發展速度，在發達國家感到吃驚的同時，也讓他們發現一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。

當國內螺栓企業忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。

當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業大量制造普通標準件，并沒有真正為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前我國螺栓的生產技術水平將基本接近世界先進水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。

概括為低檔次產品充斥主導市場，高檔次、高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。

可見，我國的螺栓行業仍為發展中行業，"大而不強"、"胖而不壯"，與美國、日本和韓國、臺灣地區的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化，產品和制造過程的綠色化。

據了解，我國螺栓的發展受到資源和環境的壓力越來越大，緩解資源約束的重要途徑是發展綠色制造。

螺栓的發展，今后一段時期也將繼續朝著品牌經營的方向積極推進，促進螺栓項目開發的全方位。

在產品上，中高端產品將加速對品質研發的本土化，從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全過程，都要考慮廢棄物最少、排放最低、資源利用率最高及環境影響最小，從而使企業效益和社會效益協調優化。

在流通方面，探索各種增值服務的模式，為客戶帶來價值和利益。從提供單套螺栓到提供機械緊固方案、定制服務、遠程監測等，服務在螺栓制造企業的銷售收入中比重將逐漸加大。

企業重組是趨勢，戰略聯盟謀發展

當前我國螺栓企業產業集中度不高的問題，嚴重制約著中國螺栓競爭力的提升。多年來的市場開放并沒有帶來核心技術。

針對以上局面，企業之間的重組和戰略聯盟是大趨勢。中國螺栓產業必須順應這個潮流和趨勢，加強企業間戰略合作，提高中國螺栓整體競爭力。[3]

我國在螺栓核心技術領域的成長缺乏突破。與此同時，低檔產品的生存空間被擠得越來越小，外資通過本土化的企業也具備了相當的成本優勢，再加上具有技術品牌的優勢，開始向原自主品牌的市場空間進軍。